梅卡曼德近期發表了Mech-Eye Welding高精度 DLP結構光焊接專用3D相機。相較於業界同類產品,Mech-Eye Welding視野範圍大100%、解析度高230%、體積小35%、掃描速度快40%。相機採用了先進的光學元件和成像演算法,在環境光、焊接弧光的干擾下,也能對高亮反光的焊接件&坡口/多重反射焊縫/薄板搭接焊縫生成高品質3D點雲數據。

Mech-Eye Welding體積小巧,結構緊湊,配備了鏡頭保護和散熱組件,在惡劣的焊接環境下能夠持續穩定運作。此外,Mech-Eye Welding SDK介面豐富,可與焊接軟體快速整合,實現高品質、全場景焊接,大幅提升鋼結構、船舶等行業焊接品質和效率。


標準焊接工件

焊接工件經過研磨、切割等製程處理後,表面會呈現高亮反光、鏽蝕等特性,使相機難以捕捉完整、準確的點雲數據,影響焊接定位和焊接路徑的規劃執行。

以下點雲皆由Mech-Eye Welding採集,Mech-Eye Welding可對各類典型焊接件及焊縫(如:角焊縫、搭接焊縫、坡口焊縫等)高品質成像。

單次拍照可對多條焊​​縫成像
可對直角焊縫清晰成像
可對反光坡口高品質成像

Mech-Eye Welding採用了高亮度DLP投影機、高解析度CMOS感測器,能夠適應不同材質、不同反射特性的焊接件,對於高亮反光、暗色、溶渣、鏽跡的焊接件和坡口,也能捕捉足夠的條紋訊號,產生高品質3D點雲數據。針對焊接件角接、搭接、對接等接合方式,Mech-Eye Welding基於其自研的雙眼結構光成像演算法,精確捕捉待焊位置的三維資訊。清晰、細緻的呈現焊接件接合位置的3D數據,更能確保焊接製程執行品質。

工件點雲輪廓完整,側邊邊緣連續平滑、無形變

Mech-Eye Welding解析度高,能夠產生高密度、低波動的點雲數據,並真實還原工件表面特徵。最快0.5s即可擷取完成4.3MP的高解析度點雲數據,且一次拍照可同時對多條焊接清晰成像,大幅提升焊接效率。

Mech-Eye Welding具備小基線大視野的特點,相較於傳統DLP結構光相機,視野範圍增大了100%,可輕鬆覆蓋不同尺寸的目標工件。即使在700mm對焦距離下,也能確保對焊接件高品質成像,大幅提高生產的靈活性和效率

Mech-Eye Welding相機尺寸僅為125 × 67 × 87mm(含防護罩),其高整合度和緊湊設計使其非常適合安裝在機械臂和協作臂上使用,極大規避了狹小、複雜的作業空間中與其他設備干涉或碰撞的風險。 Mech-Eye Welding在安裝和使用上靈活,不同的工作環境中都能快速部署和調整,進一步提升焊接工作站的整體效率和適應性。

焊接件即時掃描

Mech-Eye Welding配備了高效能的NVIDIA處理器,能夠有效率地處理3D相機捕捉的深度資訊。特別是在對即時性和精度要求較高的焊接場景中,更好地保證生產效率和數據品質。

基於NVIDIA處理器的兼容性,Mech-Eye Welding支援包括GenICam和GigE Vision在內的多種標準通訊協議,以及與Halcon等第三方視覺軟體的整合。高度的相容性大幅降低了系統整合的門檻,使用戶能夠快速地將Mech-Eye Welding系統融入現有的技術架構中,加速焊接專案的部署

Mech-Eye Welding採用了工業級設計,具備IP65的防護等級。並配備了專業的防護鏡片及主動散熱組件,更好地應對高溫、銲渣飛濺、弧光、粉塵等惡劣焊接環境,有效延長相機的使用壽命並降低維護成本。 Mech-Eye Welding具備高穩定性雙目結構,並通過了MTBF(平均故障運轉時間)≥100,000小時認證,在高溫焊接環境中也能持續穩定運作。



在船舶製造領域,焊接品質和效率是企業競爭力的關鍵。一家大型船舶企業在產線升級的過程中引入了Mech-Eye Welding,以此提升船體結構件焊接品質及效率。 Mech-Eye Welding易於開發整合,客戶焊接工作站部署迅速。產品投入使用後,焊接工位品質和效率大幅提升,緩解了專業焊工資源短缺的壓力,為企業帶來了經濟效益

除了技術和產品的優勢外,梅卡曼德還擁有強大的供應鏈體系,已建成高標準3D相機工廠,該工廠具備成熟的供應鏈體系和嚴格的品質管理標準,能夠為全球客戶穩定提供高品質產品。

梅卡曼德產品線完善,也提供超大基線、超大視野範圍的遠距離高精度結構光3D相機,支援「粗定位+精定位」的焊接模式。實現了船舶組立混合焊接、橋樑隔板批量焊接、鋼結構混合放置多構件焊接等場景高效化、智慧化焊接⋯⋯全文詳見梅卡曼德微信公眾號


梅卡曼德3D相機,可用於散料取件、貨品揀選、組裝定位及點膠/塗膠等各種生產加工場域,提供汽車、家電、食品、物流倉儲、3C電子、機械等行業視覺辨識解決方案。

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